📕 گزارش خلاصه مرور بازار با عنوان "بررسی بازار استن"

🔖 استن کوچک‌ترین عضو از خانواده‌ی کتون‌هاست که مهم‌ترین کاربرد آن به‌عنوان واسطه در تولید استن سیانوهیدرین برای تولید متیل متاکریلات، بیسفنولA، آلدئیدها و الکل‌ها است.

🔖 در سال ۲۰۱۹، تولید جهانی استن به بیش از ۷ میلیون تن با نرخ عملیاتی ۸۵ درصد رسید. شمال شرق آسیا بزرگترین بازیگر صنعت استن در سراسر جهان است که در سال ۲۰۱۹، ۴۳ درصد از ظرفیت جهانی استن و ۴۸ درصد از مصرف جهانی استن را به خود اختصاص داد.

🔗 لینک دسترسی به گزارش

🌐 ارتباط با ما
وب سایت | لینکدین | تلگرام | توییتر

🔴 ماهد فرآیند پارس، ماهدِ ایده‌های نو در صنعت

#استن #پتروشیمی #مطالعات_بازار

📕 **صنعت پتروشیمی

🔖 پروپیلن**

🔷 پروپیلن پس از اتیلن، دومین الفین پرحجم تولید شده در جهان است. میزان تولید آن در سال ۲۰۲۲ حدود ۱۲۸.۶ میلیون تن برآورد شد. مشابه اتیلن، پروپیلن تقریباً هیچ کاربرد شیمیایی مستقیمی ندارد و جزء کلیدی در تولید محصولاتی مانند پلی‌پروپیلن، آکریلونیتریل، پروپیلن اکساید، کیومن و اگزوالکل‌ها است.

🔷 تولید پلی‌پروپیلن بزرگترین بازار برای پروپیلن است و در سال ۲۰۲۲ حدود 68 درصد از کل بازار آن را به خود اختصاص داده است. طی پنج سال گذشته، رشد تقاضای پروپیلن به طور متوسط 4 درصد در سال بوده و منطقه شمال شرق آسیا تقریباً 70 درصد از تقاضای جدید را تأمین کرده است.

🔷 پروپیلن عمدتاً به‌عنوان یک محصول جانبی در واحدهای کراکینگ با بخار یا در واحد FCC پالایشگاه‌های نفت خام تولید می‌شود. با این حال، در دهه گذشته، چندین فناوری تولید مستقیم پروپیلن توسعه یافته‌اند. این فناوری‌ها شامل دی‌هیدروژناسیون پروپان (PDH)، متاتز، تبدیل متانول به پروپیلن (MTP)، تبدیل زغال‌سنگ به پروپیلن (CTP) و شکست کاتالیستی سیال با شدت بالا (HS-FCC) هستند. در سال ۲۰۲۲، تولید مستقیم پروپیلن حدود 28 درصد از کل حجم تولید را تشکیل داده است.

🌐 ارتباط با ما
وب سایت | لینکدین | تلگرام | توییتر

🔴 ماهد فرآیند پارس، ماهدِ ایده‌های نو در صنعت

#پتروشیمی #PDH #پروپیلن

📕 گزارش خلاصه مرور بازار با عنوان "بررسی بازار فنل"

🔖 فنل یک ترکیب آلی آروماتیک مشتق شده از بنزن است و عمدتاً در تولید بیسفنول‌آ (BPA) استفاده می‌شود که تقریباً نیمی از مصرف فنل در سراسر جهان را تشکیل می‌دهد.

🔖 تقاضای جهانی فنل در سال ۲۰۱۹ به حدود ۱۱.۲ میلیون تن رسید، همچنین میزان ظرفیت تولید آن حدود 13 میلیون تن بود.

🔗 لینک دسترسی به گزارش

🌐 ارتباط با ما
وب سایت | لینکدین | تلگرام | توییتر

🔴 ماهد فرآیند پارس، ماهدِ ایده‌های نو در صنعت

#فنل #پتروشیمی #مطالعات_بازار

? إِنَّا لِلَّهِ وَ إِنَّا إِلَيْهِ رَاجِعُونَ?

◾️ خانواده ماهد فرآیند پارس، ضایعه‌ی درگذشت مهندس سید علی عسگری را تسلیت عرض نموده و برای ایشان علو درجات و برای بازماندگان صبر آرزومند است.

*?روحشان شاد و یادشان گرامی*?‌

? گزارش خلاصه مرور فناوری با عنوان "بررسی فناوری‌های تولید کیومن"

? تقریبا تمام مصرف کیومن در تولید فنل و محصول همراه آن یعنی استن می‌باشد. تولید فنل/استن تقریباً ۹۸ درصد از کل کیومن را در سطح جهان مصرف می‌کند. در سال ۲۰۲۲ شرکت .INEOS Group Ltd با سهم ۸.۳ درصد و ظرفیت تولید ۱.۶۵ میلیون تن بزرگترین تولیدکننده کیومن در جهان بوده است.

? تولید تجاری کیومن از طریق آلکیلاسیون بنزن و پروپیلن تحت دما و فشار بالا و در حضور کاتالیزور زئولیتی صورت می‌گیرد. بنزن و پروپیلن، تحت دما و فشار بالا در حضور کاتالیزور اسیدی واکنش نشان می‌دهند. Badger Licensing و UOP ارائه‌دهندگان فناوری اولیه تولید هستند.

? لینک دسترسی به گزارش

? ارتباط با ما
وب سایت | لینکدین | تلگرام | توییتر

? ماهد فرآیند پارس، ماهدِ ایده‌های نو در صنعت

#پتروشیمی #مطالعات_فنی #کیومن

? بحران ناترازی گاز طبیعی

? با شروع فصل سرد میزان مصرف گاز طبیعی در بخش خانگی و تجاری در سردترین ماه ۶/۷ برابر گرم‌ترین ماه سال می‌شود. بر اساس سند پشتیبان تراز گاز طبیعی مصوب شورای عالی انرژی، پیش بینی شده است در صورت ادامه روند کنونی حداکثر اختلاف مصرف در فصول گرم و سرد در سال‌های ۱۴۱۰ و ۱۴۲۰ به ترتیب به ۴۵۳ و ۵۷۹ میلیون مترمکعب در روز برسد که تأمین گاز در فصول سرد سال را با چالش جدی روبه‌رو می‌کند.

? پیش‌بینی می‌شود که امسال نیز حدود ۲۵۰ تا ۳۰۰ میلیون مترمکعب در روز ناترازی وجود داشته باشد و از آنجاییکه قربانیان قطعی گاز عموماً صنایع انرژی‌بر همچون کارخانجات فولاد و صنایع پتروشیمی هستند، در سال‌های اخیر قطعی گاز این صنعت را با زیان‌های متاثر از توقف تولید مواجه کرده است.

? به‌منظور مقابله با ناترازی فصلی گاز، ضمن تأکید بر افزایش تولید پایدار و بهینه‌سازی انرژی در بخش‌های مختلف، توجه ویژه به استفاده از ذخیره‌سازی گاز در مخازن زیرزمینی و همچنین ذخیره‌سازی گاز طبیعی به‌صورت مایع (LNG) جهت جلوگیری از توقف تولید صنایع در زمان کسری گاز در فصول سرد سال بسیار حائز اهمیت است.

? ارتباط با ما
وب سایت | لینکدین | تلگرام | توییتر

? ماهد فرآیند پارس، ماهدِ ایده‌های نو در صنعت

#ناترازی #گاز_طبیعی #برق #صنایع_فولادی #LNG

? گزارش خلاصه مرور بازار با عنوان "بررسی بازار ایزوفتالیک اسید"

? ایزوفتالیک اسید یک اسید دی‌کربوکسیلیک آروماتیک است که به صورت صنعتی از اکسیداسیون متازایلن تولید می‌شود. از نظر تجاری عمدتاً به عنوان جزئی از کوپلیمر پلی اتیلن ترفتالات (PET) استفاده می‌شود که در رزین‌های بطری و به میزان بسیار کمتری برای الیاف استفاده می‌شود.

? ظرفیت تولید ایزوفتالیک اسید از نظر جغرافیایی محدود به آسیا، ایالات متحده و اروپای غربی است. در سال ۲۰۱۹، ظرفیت جهانی تولید ایزوفتالیک اسید تقریباً ۱.۵ میلیون تن بوده است.

? لینک دسترسی به گزارش

? ارتباط با ما
وب سایت | لینکدین | تلگرام | توییتر

? ماهد فرآیند پارس، ماهدِ ایده‌های نو در صنعت

?جذب و جمع‌آوری کربن دی‌اکسید (CO2 Capture)

?بر اساس گزارش آژانس بین المللی انرژی (IEA)، انتشار جهانی CO2 در سال 2022، 37.15 میلیارد تن برآورد شده است. در سطح جهانی صنایع فولاد و سیمان 56 درصد از انتشار کربن دی‌اکسید را در سال 2022 به خود اختصاص داده‌اند و حدود 15 درصد از انتشار آن مربوط به بخش صنایع شیمیایی و پتروشیمی است. در همین راستا جذب و ذخیره کربن راهی برای کاهش انتشار کربن دی‌اکسید است که می‌تواند در کمک به مقابله با گرمایش جهانی راه‌حل کلیدی باشد.

? منابع انتشار CO2 در غلظت‌های بالا شامل فراوری گاز طبیعی، تولید اتانول از طریق تخمیر هوازی، تولید بیوگاز از طریق تخمیر بی‌هوازی و فرآیندهای شیمیایی، از جمله تولید آمونیاک و اتیلن اکساید است. سایر منابع با غلظت متوسط عبارتند از: تولید سیمان، آهن، فولاد و گازهای حاصل از تولید هیدروژن. درحالی‌که، محصولات احتراق یا گاز‌های خروجی از دودکش در فرآیندهای صنعتی، حمل و نقل و فلرها معمولاً دارای غلظت CO2 کمتر از 15 درصد هستند.

? کربن‌ دی‌اکسید می‌تواند یک گاز حاصل از سوختن سوخت‌های مختلف باشد، بنابراین بسته به اینکه گاز CO2 قبل یا بعد از سوختن سوخت حذف شود، فناوری‌های جذب CO2 معمولاً به صورت سیستم‌های پیش از احتراق و پس از احتراق طبقه‌بندی می‌شوند. رویکرد سوم نیز اکسی احتراق (احتراق با اکسیژن خالص) نام دارد. به طور کلی می‌توان فناوری‌های تجاری موجود در جذب و جمع‌آوری CO2 را به‌ صورت جذب شیمیایی و فیزیکی، جذب سطحی، فرآیندهای غشایی و فرآیندهای کرایوژنیک یا برودتی طبقه‌بندی کرد که درحال حاضر، دو مورد آخر به طور گسترده به اندازه سایر فرآیندها مورد استفاده قرار نمی‌گیرند.

? ارتباط با ما
وب سایت | لینکدین | تلگرام | توییتر

? ماهد فرآیند پارس، ماهدِ ایده‌های نو در صنعت

#کربن_دی‌اکسید      #CO2_Capture

? خوراک‌های مصرفی مجتمع‌های پتروشیمی

? بوتان

? بوتان عمدتاً برای مصارف شیمیایی از گاز طبیعی جدا می‌شود. مقادیر بسیار بیشتری از آن نیز طی عملیات پالایشگاه‌های نفت به دست می‌آید، که عموماً در بازارهای بنزین و سوخت مصرف می‌شود. اولین کاربرد بوتان در بخش پتروشیمی به عنوان ماده اولیه برای عملیات کراکینگ با بخار است. فرآیندهای هیدروژن‌زدایی بوتان نیز برای تولید بوتادین هدفمند طراحی شده است. سهم بوتادین تولید شده توسط هیدروژن‌زدایی در سال 2021 حدود 4 درصد از ظرفیت جهانی تولید بوتادین و بسیار محدود است. ایزوبوتان در تولید محصولات مورد استفاده در بنزین، از جمله آلکیلات بنزین و ایزوبوتیلن برای متیل ترت بوتیل اتر (MTBE) مصرف می‌شود. ایزوبوتان همچنین به عنوان ماده خام برای تولید پروپیلن اکساید عمل می‌کند. در این فرآیند، پروپیلن با ایزوبوتان واکنش می‌دهد، تا پروپیلن اکساید و تی‌بوتیل الکل تولید کند. حجم ایزوبوتان مورد استفاده برای تولید پروپیلن اکساید بسیار کم است.

? در سال 2021، بوتان حدود 3 درصد از مصرف جهانی خوراک پتروشیمی را به خود اختصاص داد. استفاده اولیه آن در صنعت پتروشیمی به‌عنوان خوراک کراکینگ با بخار در آمریکای شمالی، اروپای غربی و شمال شرق آسیا بوده است. در دهه گذشته، استفاده از بوتان توسط صنعت پتروشیمی به‌دلیل در دسترس بودن بیشتر آن (افزایش تولید میعانات گاز طبیعی) افزایش یافته است. انتظار می‌رود این روند تا سال 2026 ادامه یابد. در سال 2021 مجموع مصرف بوتان به عنوان خوراک پتروشیمی در جهان حدود 23 میلیون تن معادل نفت است، بیشترین میزان مصرف نیز مربوط به مناطق شمال شرق آسیا، اروپای غربی، آمریکای شمالی و خاورمیانه می‌باشد. در سال 2021 میزان مصرف در خاورمیانه حدود 3 میلیون تن معادل نفت است و تا سال 2026 با نرخ رشد 3.2 درصد به 4 میلیون تن معادل نفت خواهد رسید.

? ارتباط با ما
وب سایت | لینکدین | تلگرام | توییتر

? ماهد فرآیند پارس، ماهدِ ایده‌های نو در صنعت

#پالایشگاه     #مایعات_گاز_طبیعی   #بوتان   #پتروشیمی

? گزارش خلاصه مرور فناوری با عنوان "بررسی فناوری‌های تولید اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن "

? رزین‌های اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS) بیش‌ترین حجم از رزین‌های ترموپلاستیک مهندسی را شامل می‌شوند. ماده ABS پلی میان محصولات پلاستیکی (نظیر پلی‌استایرن) و ترموپلاستیک‌های مهندسی با کارایی بالاتر (نظیر پلی‌کربنات) است. رزین‌های ABS عمدتاً از استایرن (بیش از ۵۵ درصد)، بوتادین (۲۵ درصد) و اکریلونیتریل (۲۰ درصد) تشکیل شده‌اند.

? ترکیبات رزین‌های ABS می‌تواند به‌طور گسترده‌ای متفاوت باشد و امکان تولید گریدهای مختلفی را فراهم ‌کند که می‌توانند برای کاربردهای نهایی مختلف مصرف گردند. رزین‌های ABS به صورت تجاری از پلیمریزاسیون استایرن با اکریلونیتریل و بوتادین تولید می‌گردند. سه فرآیند پلیمریزاسیون جهت تولید رزین‌های ABS عبارتند از: فرآیند امولسیونی، فرآیند جرمی (یا bulk) پیوسته و فرآیند سوسپانسیونی.

? لینک دسترسی به گزارش

? ارتباط با ما
وب سایت | لینکدین | تلگرام | توییتر

? ماهد فرآیند پارس، ماهدِ ایده‌های نو در صنعت

#پتروشیمی #مطالعات_فنی #اکریلونیتریل_بوتادین_استایرن #ABS