♻️Создание производства как проект. Часть 5: оптимизация
#ПроектныйПодход

Рассмотрим, с помощью каких методов можно оптимизировать работу производства⬇️

🟢Отладка технологии
Оптимизация технологического процесса должна происходить постоянно — нет предела совершенству. Чтобы отладить технологические процессы и повысить эффективность производства необходимо:
▪️Собрать информацию по ключевым показателям, чтобы в дальнейшем проанализировать их с помощью методов статистического анализа и контроля. В качестве ключевых показателей могут выступать такие параметры, как производительность, качество продукции, затраты на материалы и оборудование, время выполнения заказа.
▪️Собрать данные о работе оборудования и времени простоев для последующего анализа.
▪️Настроить контроль качества продукции: использование статистических методов для контроля качества продукции позволяет выявлять и устранять проблемы на ранних стадиях производства, что снижает затраты на исправление дефектов в дальнейшем.
▪️Подобрать технологические режимы для каждой единицы оборудования с учетом особенностей технологических и базовых материалов;
▪️Оптимизировать расходы технологических материалов и, как следствие, обеспечить снижение производственных затрат.

🟢Отладка поставки и логистики
Для оптимизации логистики на производстве можно использовать следующие методы:
▫️Внедрить WMS-систему управления логистикой, позволяющую отслеживать движение материалов и продукции на складах в реальном времени.
▫️Разработать оптимальные маршруты перемещение материалов и продукции.
▫️Улучшить координации между отделами производства и логистики.
▫️Оптимизировать управление запасами и складированием.
▫️Провести необходимое обучение персонала.

🟢Отладка работы персонала
Из опыта множества проектов топ-причин простоев оборудования линии поверхностного монтажа являются:
▪️Несвоевременная замена питателей.
▪️Ошибки, связанные с захватом и распознаванием компонентов.
▪️Отсутствие операторов на рабочем месте.
▪️Проблемы с инженерной инфраструктурой (нестабильность электроснабжения, подачи сжатого воздуха и т.п).

☝️В качестве рекомендации по отладке работы персонала необходимо проанализировать и внести изменения в направления логистических потоков на различных технологических операциях, введении скользящего графика обедов и перерывов, проведения дополнительного обучения персонала в части качественной подготовки и оптимизации управляющих программ для технологического оборудования, изменение процесса зарядки\разрядки питателей автоматов-установщиков.

🟢Внедрение информационных систем, автоматизация
Одной из важнейших систем для оптимизации работы производства является MES-система. MES — Manufacturing Execution System, система, которая помогает оптимизировать работу производственного предприятия, предоставляя информацию о его функционировании в реальном времени и обеспечивая автоматизацию различных производственных процессов.

Она нацелена на выполнение следующих функций:
1️⃣Управление производственными заданиями. Позволяет планировать, отслеживать и контролировать производственные задания, а также управлять ими в режиме реального времени.
2️⃣Контроль качества. Обеспечивает контроль качества продукции на всех этапах производства, что позволяет своевременно выявить и устранить возможные проблемы.
3️⃣Мониторинг оборудования. Предоставляют информацию об использовании и состоянии оборудования, облегчая его обслуживание и планирование ремонтов.
4️⃣Управление запасами. Контроль количества и качества запасов на складе, а также определение оптимальных моментов для их пополнения.
5️⃣Интеграция с ERP-системой. Интеграция обеспечит более эффективное управление предприятием и координацию его работы.
6️⃣Отчеты и аналитика. Предоставление данных для анализа и создания отчетов, которые помогают определить слабые места в производственном процессе и разработать стратегии для его оптимизации.

Академия Технологий|Подпишись!#электроника

⛓️‍💥Типовые дефекты поверхностного монтажа и способы их устранения

📝Поверхностный монтаж – технология, за названием которой скрывается ряд особых технологических операций с самыми разными электронными компонентами. Процесс выполнения этих операций сопровождается, к сожалению, возникновением различных дефектов.

👉Данным постом мы бы хотели актуализировать информацию о дефектах, сопровождающих процесс поверхностного монтажа, с указанием причин их возникновения и методов устранения.

⛔️Шарики припоя
➡️Причины возникновения: интенсивное испарение растворителя, впитывание влаги паяльной пастой.
✅Методы устранения:
- обеспечить медленное повышение температуры в зоне предварительного нагрева 0,5-1,0°С/с;
- снизить температуру стабилизации до 150°С;
- изменить скорость увеличения температуры на стадии пайки (2-4°С/с);
- выдержать пасту при комнатной температуре в течение 6-8 ч;
- сократить время между нанесением пасты и пайкой.

⛔️Бусы (большие шарики) припоя рядом с контактными площадками
➡️Причины возникновения: избыток паяльной пасты, слишком толстый трафарет; неправильное совмещение рисунка трафарета с контактными площадками, из-за чего часть паяльной пасты может попадать рядом с контактной площадкой при оплавлении эта паста собирается в один большой шарик припоя.
✅Методы устранения:
- проверить точность совмещения трафарета с печатной платой;
- проверить правильность рисунка окон в паяльной маске.

⛔️Плохая смачиваемость
➡️Причины возникновения: длительное время или неправильные условия хранения печатных плат и компонентов.
✅Методы устранения:
- проверить паяемость печатных плат и компонентов;
- для пайки печатных плат и компонентов с плохой паяемостью использовать паяльные пасты с более активным флюсом;
- не допускать перегрева паяльной пасты – для этого необходимо уменьшить скорость роста температуры в зоне предварительного нагрева и сократить время в зоне стабилизации.

⛔️Отсутствие смачивания контактных площадок
➡️Причины возникновения: перегрев паяльной пасты, загрязнение контактных площадок, низкая активность флюса.
✅Методы устранения:
- понизить температуру в зоне пайки;
- сократить время пребывания печатной платы в зоне пайки выше точки плавления до 30-90 сек.;
- перед началом сборки произвести очистку печатных плат, использовать паяльную пасту с более активным флюсом.

⛔️Эффект «надгробного камня»
➡️Причины возникновения: неравномерное распределение сил поверхностного натяжения на противоположных концах чип-компонентов.
✅Методы устранения:
- увеличить время стабилизации;
- использовать специальные пасты, имеющие промежуточную твердожидкую фазу при расплавлении припоя.

⛔️Перемычки припоя между выводами микросхем
➡️Причины возникновения: неправильное (избыток) нанесение пасты и ошибочная установка компонентов, расползание паяльной пасты в процессе пайки, наличие различных загрязнений (ворсинки, волоски).
✅Методы устранения:
- произвести очистку печатных плат перед сборкой;
- обеспечить регулярную очистку трафарета с нижней стороны;
- контролировать точность нанесения пасты и установки компонентов; использовать специальные материалы для очистки плат и трафаретов; уменьшить количество наносимой паяльной пасты.

🤝Если у вас есть вопросы, связанные с технологией поверхностного монтажа, наша команда готова ответить на них и помочь вам с поиском наилучшего решения!

Академия Технологий|Подпишись!#электроника #качество

♻️Создание производства как проект. Часть 4: обучение
#ПроектныйПодход

О необходимости подбора персонала до начала непосредственно запуска цикла производства говорили ранее. На данном этапе этот персонал должен быть обучен работе на том оборудовании, которое было установлено в рамках проекта.

Подразумевается, что обучение должен проходить персонал, который имеет базовый опыт и знания работы в сфере радиоэлектроники и поверхностного монтажа.

Необходимо решить следующие вопросы:

1️⃣Определить группы персонала
На этапе проектирования мы определили должности и выполняемые персоналом задачи на производстве. Теперь нам необходимо сгруппировать персонал по видам выполняемых задач и зонам ответственности на производстве.

2️⃣Составить программу обучения
График обучения определяется доступностью групп персонала и возможностью проходить параллельное обучение. Часто одни и те же люди входят в разные группы и тогда график обучения приходиться делать последовательным и растягивать процесс обучения.

Программа обучения определяется типом оборудования и степенью подготовленности персонала. Обучение по работе с конкретной единицей оборудования должно состоять, как пример, из:
🟠общего обзора оборудования и принципа работы;
🟠детальной практики по работе с оборудованием с учетом специфики производства конкретного заказчика;
🟠рассказа о возможном дополнительном функционале;
🟠техники безопасности;
🟠регламентов ежедневного и еженедельного обслуживания;
🟠регламентов проведения ТО;
🟠системе диагностики и самодиагностики оборудования;
🟠методы калибровки.

Для неподготовленного персонала может потребоваться обучение базовым знаниям, основам в предметной области, основам технологии поверхностного монтажа.

3️⃣Подготовить материалы
Необходимо определить вид и количество собираемых изделий. Исходя из этого подобрать ресурсы для реализации.

Примером ресурсов может служить:
🟡CAD данные на изделие, схемы принципиальные в бумажном или электронном виде, перечень элементов;
🟡компоненты в достаточном количестве и запас на технологический отход, для сборки изделий в требуемом количестве;
🟡трафареты на изделие, которые должны соответствовать CAD данным и утвержденному технологическому процессу по сборке изделия;
🟡печатные платы;
🟡паяльная паста, которая должна соответствовать утвержденному технологическому процессу по сборке изделия;
🟡жидкость для отмывки трафарета;
🟡рулоны бумаги для протирки трафарета;
🟡в зависимости от технологии сборки изделия, возможно, понадобится клей для нанесения в ручном\автоматическом режиме.

4️⃣Организовать видеозапись обучения
Обучение в группах проводится, как правило, однократно, а необходимость обучаемых у заказчиков вернуться к изученному материалу, чтобы еще раз, с учетом производственного опыта, найти полезные моменты в лекциях или обучить новых сотрудников, возникает достаточно часто. В связи с этим рекомендуется провести видеозапись процесса обучения, которое происходит в реальных производственных условиях, на станках и изделиях конкретного заказчика.

Есть различные варианты проведения видеосъемки:
🟢Максимальный вариант – ежедневная съемка каждого дня обучения. В каждой точке съемки используется две камеры, записывается голос обучающего (петличка) и голос обучаемых (отдельный микрофон). Отдельно записывается видео происходящего на компьютере станка (средствами специализированного программного обеспечения)
🟢Промежуточный вариант – снимаются только определенные сюжеты из графика обучения. В обязательном порядке записывается только голос обучающего. Отдельно записывается видео происходящего на компьютере станка (средствами специализированного программного обеспечения).
🟢Минимальный вариант, когда вся съемка ведется «как получится» на мобильные телефоны обучаемых.

🎬Монтаж видео делается в зависимости от возможностей и бюджета. Заранее нужно предусмотреть место для видео на сетевом хранилище организации, которое в дальнейшем будем доступно для сотрудников.

Академия Технологий|Подпишись!#электроника

Нюансы работы с пастой. Часть 2️⃣
Подготовка к применению пасты?

Перед выкладыванием на трафарет пасту «следует» перемешать. Это делается для смешивания флюсовой и металлической составляющей пасты, если произошло расслоение, и для снижения вязкости для того, чтобы ее можно было выложить.

?Для перемешивания и выкладывания пасты на трафарет «рекомендуется» использовать пластиковый инструмент.

При использовании металлического инструмента существует опасность снятия стружки с банки с пастой, и эта стружка будет замешана в пасту и попадет в паяные соединения (пустоты!). Неаккуратно выкладывая пасту на трафарет металлическим инструментом, трафарет можно повредить.

Для подготовки пасты на рынке представлено большое количество разнообразных миксеров. Надо отметить, что производители пасты обычно не рекомендуют использование миксеров, некоторые даже категорически. Причина – опять-таки в возможном распаде флюсовой составляющей из-за сильного механического воздействия.

➡️Тем не менее практика показывает, что использовать миксеры можно, и на качество пасты это не влияет. Хотя желательно делать это с определенной с осторожностью. Например, предварительно доводить пасту до комнатной температуры, не превышать 3-5 минут перемешивания и ограничивать скорость перемешивания 300-400 об/мин.

Академия Технологий|Подпишись!#электроника #качество

?Как автоматизировать склад?

В настоящее время современные производства все больше и больше стараются автоматизировать сборочные процессы. Это приводит к тому, что наличие человека, хоть немного, но отходит на второй план. В этом посте нам бы хотелось затронуть складское хранение и его автоматизацию.

В типовой картине мира склад – помещение со стеллажами, на которых хранится что-либо. Человек раскладывает товары/изделия на полки. Складской учет в данном случае ведется в ERP системах, но порой, бывают случаи, когда учет ведется на бумаге.

?Так что же подразумевает автоматизация?

Автоматизация склада подразумевает наличие на складах компьютеров с управляющим программным обеспечением. В данном случае оператор склада ведет складской учет в специализированном ПО, а также управляет подъемно-транспортными устройствами, которые закладывают изделия на склад и извлекают их оттуда по команде.

✔️Автоматизированные складские системы не только исключают ручной труд, но и позволяют экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами.

Прежде всего, если мы говорим про склад именно радиоэлектронной продукции, стоит отметить необходимость наличия входного учета компонентов, а именно стойки ПКИ.

?Cтойка приема ПКИ со сканером помогает автоматизировать процесс приемки комплектации на склад и значительно повысить скорость обработки, сократив количество ошибок.

К примеру, поступающие катушки с компонентами сканируются, и данные автоматически сопоставляются с базой данных существующей системы планирования ресурсов предприятия. Одновременно в системе создается уникальный идентификатор, который делает каждую катушку действительно «уникальной» и обеспечивает полную прослеживаемость.

Гибкие правила распознавания могут быть адаптированы к ранее используемым штрихкодам. Уникальный ID обеспечивает простую идентификацию и отслеживание компонентов в производственном процессе: от хранения до настройки и производства.

?Ключевые преимущества:
• 100 % учет и контроль комплектующих и материалов
• Прослеживаемость всех компонентов
• Высокая гибкость рабочего процесса
• Поддержка подключения к сторонним системам, таким как ERP, MES, PNP
• Возможность автоматического общего доступа к файлам, а также обмена файлами через программное обеспечение

После регистрации катушек с компонентами и поступления компонентов на склад в целом их необходимо хранить, а лучше всего хранить в надлежащих для этого условиях. Для этого существуют специальные системы хранения.

?Автоматизированные системы сухого хранения компонентов предназначены для хранения электронных компонентов в различной упаковке, включая катушки, поддоны и коробки. При необходимости, кейсы позволяют работать с россыпью компонентов, а также обрезками лент. Выгрузка и загрузка компонентов производится автоматически, что позволяет снижать время комплектования и избегать ошибок, связанных с человеческим фактором.

Управление системой производится при помощи уникального программного обеспечения, позволяющего не только учитывать, но и планировать расход складских запасов в зависимости от плана производства и сложности собираемой продукции.

?Ключевые преимущества:
• Большое количество хранимых катушек
• Поддерживаемая влажность — ниже 5 %
• Высокая гибкость системы — возможность хранения катушек различного размера
• Удобное управление при помощи графического программного обеспечения
• Возможность интеграции имеющегося стеллажного хранения в управляющее ПО системы хранения
• Возможность интеграции с ERP-системой предприятия

✅Автоматизированная система хранения является важной частью комплексного решения Склад 4.0, разработанного командой Остек-СМТ.

?Если вам интересно узнать подробнее о возможностях и особенностях современных передовых решений по автоматическому учету и хранению компонентов и материалов, то присоединяйтесь к бесплатному онлайн-семинару от Академии технологий Остек-СМТ.

Академия Технологий|Подпишись!#электроника #качество