Пайка ? Press Fit

При конструировании радиоэлектронной аппаратуры особое внимание уделяется проблеме качества и надежности паяных соединений. ☝️В текущих реалиях стремительного развития радиоэлектронной индустрии стоит уделить особое внимание монтажу в отверстия большого количество многорядных разъемов и печатным платам с большим количеством медных слоев, обладающих крайне высокой теплоемкостью.

В некоторых случаях вообще невозможно осуществить пайку, поскольку горячий припой, протекая по монтажному отверстию в момент контакта с внутренними слоями платы начинает остывать, и монтажное отверстие заполняется не полностью, так как тепло от припоя отводится внутренними медными слоями.

В случае с теплоемкими изделиями довольно трудно обеспечить требуемый прогрев, который бы способствовал протеканию припоя на всю глубину монтажного отверстия, а увеличение температуры в процессе пайки может неизбежно привести к повреждениям печатной платы.

✅Помочь с решением такой проблемы может применение технологии Press Fit, по которой компоненты к печатной плате не припаиваются, а запрессовываются.

Технология имеет ряд преимуществ перед традиционными методами пайки, среди которых особенно можно выделить следующие:
?Экономическая выгода
?Отсутствие необходимости в нагреве для образования соединения
?Гигиеничность и экологичность производства
?Высокая надежность и устойчивость к вибрационным нагрузкам
?Простота ремонта

Запрессовываемый контактный штырь имеет особую форму (рис. 1). Так, например, в структуре штыря есть специальный буртик, в который упирается пуансон. На него, в свою очередь, давит шток пресса, а в самой запрессовываемой части штыря выполнена специальная пуклевка, которая создает упругую деформацию при впрессовывании штыря в отверстие (рис. 2) и позволяет компенсировать релаксацию материалов и погрешности размеров отверстий плат. Причем формы таких пуклевок разнообразны (рис. 3), но все они имеют широкую зону упругой деформации и поверхность сопряжения, достаточную для электрического и механического контакта штыря с отверстием.

Основными комплектами для запрессовки одиночных контактов и многорядных разъемов являются пуансон, который вкладывается непосредственно в запрессовываемый разъем передающий давление со штока пресса на соответствующие опорные поверхности контакта, и подплатная матрица, обеспечивающая дополнительную жесткость платы, чтобы она не прогибалась под воздействием усилия запрессовки. (рис. 4)

На сегодняшний день список технологического оборудования, применяемого для реализации технологии Press Fit, можно разделить на три основных класса:
1️⃣Ручные механические пресса
2️⃣Полуавтоматические пресса с электроприводом
3️⃣Автоматические пресса, в том числе встраиваемые в сборочные линии

?Среди основных отличий между тремя классами применяемого оборудования для реализации технологии можно выделить такие отличия как повторяемость процесса, максимальное усилие запрессовки, степень автоматизации процесса и производительность.

Соединения, выполняемые по технологии Press Fit, обладают высоким уровнем надежности. При этом они лишены тех проблем, которые свойственны традиционным методам пайки. Данные соединения сравнительно просты в реализации, требуют минимального комплекта оборудования и отличаются экономической эффективностью, экологичностью и ремонтопригодностью.

?Если вам интересна тема применения технологии Press Fit, то присоединяйтесь к бесплатному онлайн-семинару от Академии технологий Остек-СМТ!

Академия Технологий|Подпишись!#электроника #качество

Mts-link.ru

Применение технологии Press fit

При конструировании радиоэлектронной аппаратуры особое внимание уделяется проблеме надежности паяных соединений. На текущем этапе технологического развития радиоэлектронной индустрии часто возникает существенная проблема при монтаже в отверстия большого количества…

Нюансы работы с пастой. Часть 2️⃣
Подготовка к применению пасты?

Перед выкладыванием на трафарет пасту «следует» перемешать. Это делается для смешивания флюсовой и металлической составляющей пасты, если произошло расслоение, и для снижения вязкости для того, чтобы ее можно было выложить.

?Для перемешивания и выкладывания пасты на трафарет «рекомендуется» использовать пластиковый инструмент.

При использовании металлического инструмента существует опасность снятия стружки с банки с пастой, и эта стружка будет замешана в пасту и попадет в паяные соединения (пустоты!). Неаккуратно выкладывая пасту на трафарет металлическим инструментом, трафарет можно повредить.

Для подготовки пасты на рынке представлено большое количество разнообразных миксеров. Надо отметить, что производители пасты обычно не рекомендуют использование миксеров, некоторые даже категорически. Причина – опять-таки в возможном распаде флюсовой составляющей из-за сильного механического воздействия.

➡️Тем не менее практика показывает, что использовать миксеры можно, и на качество пасты это не влияет. Хотя желательно делать это с определенной с осторожностью. Например, предварительно доводить пасту до комнатной температуры, не превышать 3-5 минут перемешивания и ограничивать скорость перемешивания 300-400 об/мин.

Академия Технологий|Подпишись!#электроника #качество

⚡️Академия технологий Остек-СМТ приглашает на онлайн-семинар«Применение технологии Press Fit»?Дата: 19 сентября, 10:00 (мск)

*?Спикер:* Виктор Орешков, старший инженер Технического управления Остек-СМТ
Вебинар будет интересен технологам и техническим специалистам, которые хотят разобраться в возможностях и особенностях применения технологии Press Fit.

На вебинаре будут рассмотрены следующие темы:
?Принцип работы и особенности современного технологического оборудования, применяемого для запрессовки соединительных компонентов.
?Возможности технологии Press Fit и примеры решаемых задач.

✅ЗарегистрироватьсяУчастие бесплатное, количество мест ограничено❗️До начала вебинара рекомендуем пройти тест системыАкадемия Технологий|Подпишись!#электроника #качество

⚡️Серийное сборочное производство электроники с нуля

Делимся историей успеха нижегородского предприятия «Континент ЭТС»! ?

В течение всей своей истории компания находилась в поиске новых рынков и направлений и в 2018 году решила открыть разработку и производство программируемых логических контроллеров (ПЛК).

?ПЛК компании уже находят применение в том числе на крупных предприятиях различных отраслей.

А сейчас на «Континент ЭТС» вплотную подошли к запуску собственного серийного производства по сборке печатных узлов данных изделий, которое было создано с нуля на основе решения FLEX от «Остек-Умные технологии».

?О том, как возникла идея этого проекта и как он был реализован, читайте в большом интервью!

Академия Технологий|Подпишись!#электроника #качество

⚡️Академия технологий Остек-СМТ приглашает на онлайн-семинар«Организация интеллектуального хранения компонентов на предприятии»?Дата: 12 сентября, 10:00 (мск)

*?Спикер:* Александр Антонов, ведущий инженер Технического управления Остек-СМТ
Вебинар будет интересен технологам и техническим специалистам, которые хотят разобраться в способах организации интеллектуального хранения, а также возможностях и особенностях современных передовых решений по автоматическому учету и хранению компонентов и материалов.

На вебинаре будут рассмотрены следующие темы:
?Примеры способов организации частичного и полностью автоматизированного хранения компонентов и материалов.
?Особенности и возможности современных программно-аппаратных решений для складского учета и хранения.

✅ЗарегистрироватьсяУчастие бесплатное, количество мест ограничено❗️До начала вебинара рекомендуем пройти тест системыАкадемия Технологий|Подпишись!#электроника #качество

?Как автоматизировать склад?

В настоящее время современные производства все больше и больше стараются автоматизировать сборочные процессы. Это приводит к тому, что наличие человека, хоть немного, но отходит на второй план. В этом посте нам бы хотелось затронуть складское хранение и его автоматизацию.

В типовой картине мира склад – помещение со стеллажами, на которых хранится что-либо. Человек раскладывает товары/изделия на полки. Складской учет в данном случае ведется в ERP системах, но порой, бывают случаи, когда учет ведется на бумаге.

?Так что же подразумевает автоматизация?

Автоматизация склада подразумевает наличие на складах компьютеров с управляющим программным обеспечением. В данном случае оператор склада ведет складской учет в специализированном ПО, а также управляет подъемно-транспортными устройствами, которые закладывают изделия на склад и извлекают их оттуда по команде.

✔️Автоматизированные складские системы не только исключают ручной труд, но и позволяют экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами.

Прежде всего, если мы говорим про склад именно радиоэлектронной продукции, стоит отметить необходимость наличия входного учета компонентов, а именно стойки ПКИ.

?Cтойка приема ПКИ со сканером помогает автоматизировать процесс приемки комплектации на склад и значительно повысить скорость обработки, сократив количество ошибок.

К примеру, поступающие катушки с компонентами сканируются, и данные автоматически сопоставляются с базой данных существующей системы планирования ресурсов предприятия. Одновременно в системе создается уникальный идентификатор, который делает каждую катушку действительно «уникальной» и обеспечивает полную прослеживаемость.

Гибкие правила распознавания могут быть адаптированы к ранее используемым штрихкодам. Уникальный ID обеспечивает простую идентификацию и отслеживание компонентов в производственном процессе: от хранения до настройки и производства.

?Ключевые преимущества:
• 100 % учет и контроль комплектующих и материалов
• Прослеживаемость всех компонентов
• Высокая гибкость рабочего процесса
• Поддержка подключения к сторонним системам, таким как ERP, MES, PNP
• Возможность автоматического общего доступа к файлам, а также обмена файлами через программное обеспечение

После регистрации катушек с компонентами и поступления компонентов на склад в целом их необходимо хранить, а лучше всего хранить в надлежащих для этого условиях. Для этого существуют специальные системы хранения.

?Автоматизированные системы сухого хранения компонентов предназначены для хранения электронных компонентов в различной упаковке, включая катушки, поддоны и коробки. При необходимости, кейсы позволяют работать с россыпью компонентов, а также обрезками лент. Выгрузка и загрузка компонентов производится автоматически, что позволяет снижать время комплектования и избегать ошибок, связанных с человеческим фактором.

Управление системой производится при помощи уникального программного обеспечения, позволяющего не только учитывать, но и планировать расход складских запасов в зависимости от плана производства и сложности собираемой продукции.

?Ключевые преимущества:
• Большое количество хранимых катушек
• Поддерживаемая влажность — ниже 5 %
• Высокая гибкость системы — возможность хранения катушек различного размера
• Удобное управление при помощи графического программного обеспечения
• Возможность интеграции имеющегося стеллажного хранения в управляющее ПО системы хранения
• Возможность интеграции с ERP-системой предприятия

✅Автоматизированная система хранения является важной частью комплексного решения Склад 4.0, разработанного командой Остек-СМТ.

?Если вам интересно узнать подробнее о возможностях и особенностях современных передовых решений по автоматическому учету и хранению компонентов и материалов, то присоединяйтесь к бесплатному онлайн-семинару от Академии технологий Остек-СМТ.

Академия Технологий|Подпишись!#электроника #качество