روش های آندایزینگ آلومینیوم
آندایزینگ فرایندی است که طی آن یک لایه اکسیدی محافظ و تزئینی روی سطح آلومینیوم ایجاد می‌شود. این لایه نه تنها از فلز زیرین محافظت می‌کند، بلکه به آن ظاهر جذاب‌تری نیز می‌بخشد. روش‌های مختلفی برای آندایزینگ آلومینیوم وجود دارد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین روش‌های آندایزینگ اشاره می‌کنیم:
روش‌های اصلی آندایزینگ
آندایزینگ اسیدی:
   * رایج‌ترین روش آندایزینگ است.
   * در این روش از اسید سولفوریک استفاده می‌شود.
   * لایه اکسیدی حاصل دارای تخلخل بالا و قابلیت جذب رنگ بسیار خوبی است.
   * برای تولید قطعات تزئینی و رنگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آندایزینگ کرومیک:
   * از اسید کرومیک استفاده می‌شود.
   * لایه اکسیدی حاصل سخت‌تر و مقاوم‌تر از روش اسیدی است.
   * برای قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش دارند، مناسب است.
آندایزینگ سخت:
   * از اسید سولفوریک با غلظت بالا و دمای پایین استفاده می‌شود.
   * لایه اکسیدی بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند.
   * برای قطعاتی که در معرض سایش و اصطکاک زیاد هستند، مانند پیستون‌ها و قالب‌ها، کاربرد دارد.
آندایزینگ رنگی:
   * پس از ایجاد لایه اکسیدی، با استفاده از رنگدانه‌های آلی یا معدنی به آن رنگ می‌دهند.
   * رنگ‌های متنوعی قابل دستیابی است.
   * برای تولید قطعات تزئینی و نماهای ساختمانی استفاده می‌شود.
آندایزینگ آلی:
   * در این روش از ترکیبات آلی برای رنگ‌آمیزی لایه اکسیدی استفاده می‌شود.
   * رنگ‌های متنوع و ثابتی تولید می‌کند.
   * برای قطعاتی که در معرض نور خورشید قرار دارند، مناسب است.
عوامل موثر در انتخاب روش آندایزینگ
نوع آلیاژ آلومینیوم: آلیاژهای مختلف آلومینیوم، پاسخ‌های متفاوتی به روش‌های مختلف آندایزینگ می‌دهند.
ضخامت لایه اکسیدی مورد نظر: هر روش، ضخامت خاصی از لایه اکسیدی را ایجاد می‌کند.
مقاومت مورد نیاز در برابر سایش، خوردگی و حرارت: هر روش، مقاومت متفاوتی در برابر این عوامل ایجاد می‌کند.
ظاهر نهایی قطعه: هر روش، ظاهر متفاوتی به قطعه می‌دهد.
هزینه: هزینه هر روش متفاوت است.
کاربردهای آندایزینگ آلومینیوم
صنعت ساختمان: تولید نماهای ساختمانی، پنجره‌ها، درب‌ها و ...
صنعت خودرو: تولید قطعات تزئینی خودرو
صنعت الکترونیک: تولید قطعات الکترونیک
رونیکی با مقاومت بالا در برابر خوردگی
صنعت هوافضا: تولید قطعات هواپیما و ماهواره
* صنعت پزشکی: تولید ابزارهای جراحی

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

پوشش‌های آب‌گریز: سدی محکم در برابر آب
پوشش‌های آب‌گریز، همان‌طور که از نامشان پیداست، موادی هستند که به سطوح مختلف اعمال می‌شوند تا خاصیت دفع آب را به آن‌ها ببخشند. این پوشش‌ها با ایجاد یک لایه محافظتی روی سطح، مانع از نفوذ آب و سایر مایعات به داخل مواد می‌شوند.
چگونه پوشش‌های آب‌گریز عمل می‌کنند؟
این پوشش‌ها به طور معمول دارای ساختاری متخلخل در مقیاس نانو هستند که باعث می‌شود قطرات آب به جای پخش شدن روی سطح، به صورت کروی درآمده و به راحتی از روی آن بغلتند. این پدیده به دلیل نیروی کشش سطحی آب و زاویه تماس بالای قطرات آب با سطح ایجاد می‌شود. زاویه تماس، زاویه‌ای است که بین سطح مایع و سطح جامد تشکیل می‌شود و هرچه این زاویه بزرگ‌تر باشد، خاصیت آب‌گریزی سطح بیشتر است.
انواع پوشش‌های آب‌گریز
پوشش‌های آب‌گریز را می‌توان به دو دسته کلی تقسیم کرد:
* پوشش‌های آب‌گریز: این پوشش‌ها باعث می‌شوند که قطرات آب به صورت کروی روی سطح بمانند و به راحتی از آن جدا شوند.
* پوشش‌های ابرآب‌گریز: این پوشش‌ها خاصیت آب‌گریزی بسیار بالایی دارند و زاویه تماس قطرات آب با سطح آن‌ها بسیار نزدیک به 180 درجه است. این پوشش‌ها باعث می‌شوند که قطرات آب به صورت تقریباً کروی روی سطح معلق بمانند و با کوچکترین تکان از روی آن جدا شوند.
کاربردهای پوشش‌های آب‌گریز
پوشش‌های آب‌گریز کاربردهای بسیار گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند، از جمله:
* صنعت ساختمان: برای محافظت از نماهای ساختمان‌ها در برابر باران، برف و آلودگی‌های محیطی.
* صنعت نساجی: برای تولید پارچه‌های ضدآب و ضدلک.
* صنعت خودرو: برای پوشش بدنه خودروها و جلوگیری از چسبیدن آلودگی‌ها به آن.
* صنعت الکترونیک: برای محافظت از قطعات الکترونیکی در برابر رطوبت.
* صنعت پزشکی: برای پوشش ابزارهای پزشکی و جلوگیری از چسبیدن خون و سایر مایعات بیولوژیکی به آن‌ها.
مزایای استفاده از پوشش‌های آب‌گریز
* حفاظت از سطوح: این پوشش‌ها از سطوح در برابر خوردگی، فرسایش و تخریب ناشی از آب و رطوبت محافظت می‌کنند.
* تسهیل تمیز کردن: سطوح پوشیده شده با پوشش‌های آب‌گریز به راحتی تمیز می‌شوند و آلودگی‌ها به راحتی از روی آن‌ها پاک می‌شوند.
* افزایش عمر مفید محصولات: این پوشش‌ها باعث افزایش عمر مفید محصولات مختلف می‌شوند.
* بهبود ظاهر: پوشش‌های آب‌گریز می‌توانند ظاهر محصولات را بهبود بخشیده و به آن‌ها جلوه‌ای براق و جذاب ببخشند.
مواد تشکیل دهنده پوشش‌های آب‌گریز
مواد تشکیل دهنده پوشش‌های آب‌گریز بسیار متنوع هستند و بسته به نوع کاربرد و شرایط محیطی متفاوت‌اند. برخی از مواد رایج مورد استفاده در این پوشش‌ها عبارتند از:
* سیلیکون‌ها: سیلیکون‌ها به دلیل خاصیت آب‌گریزی بالا و مقاومت در برابر حرارت، یکی از پرکاربردترین مواد در تولید پوشش‌های آب‌گریز هستند.
* فلورین‌ها: فلورین‌ها نیز به دلیل خاصیت آب‌گریزی بسیار بالا، در تولید پوشش‌های ابرآب‌گریز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
* #نانوذرات : استفاده از نانوذرات در تولید پوشش‌های آب‌گریز باعث افزایش خاصیت آب‌گریزی و دوام آن‌ها می‌شود.
آیا سوالی در مورد پوشش‌های آب‌گریز دارید؟
موارد زیر می‌تواند به شما در انتخاب بهترین پوشش #آب‌گریز کمک کند:
* نوع سطحی که می‌خواهید پوشش دهید: جنس سطح، تخلخل آن و شرایط محیطی از جمله عواملی هستند که در انتخاب نوع پوشش تأثیرگذارند.
* میزان آب‌گریزی مورد نیاز: بسته به کاربرد، ممکن است به پوشش آب‌گریز یا ابرآب‌گریز نیاز داشته باشید.
* دوام پوشش: برخی از پوشش‌ها در برابر عوامل محیطی مانند اشعه UV و سایش مقاوم‌تر هستند.
* قیمت: قیمت پوشش‌های آب‌گریز بسته به نوع مواد تشکیل دهنده و برند متفاوت است.
کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

?دستور تهیه زاج سیاه کاری?
???
https://youtu.be/Y6MOsUn0G10?si=tz0jsSN4HWy7UWnW

YouTube

زاج کاری ( سیاه کردن ) فولاد، آهن, چدن و آلیاژ استیل ( آزمایشات جذاب )

آزمایشات جذابزاج کاری اسلحه جهت جلوگیری از خوردگی و یا سایش روش اچ کردن یا سیاه کاری روی آهن و آلیاژ های آن استفاده می کردد

? Hot alkaline black oxide process

فرآیند قلیایی داغ تشکیل پوشش اکسید سیاه روی سطح قسمتی است که در محلول قلیایی آبی در حال جوش نمک های اکسید کننده غوطه ور شده است. فرآیند قلیایی داغ محبوب ترین روش پوشش اکسید سیاه است.

دمای محلول قلیایی داغ باید در محدوده 275-295 درجه فارنهایت (135-146 درجه سانتیگراد) باشد. دمای جوش توسط محتوای نمک تعیین می شود. در دمای بالاتر از 295 درجه فارنهایت (146 درجه سانتیگراد) پوشش اکسیدی به دست آمده قرمز و زنگ زده می شود. دمای کمتر از 275 درجه فارنهایت (135 درجه سانتیگراد) نشان دهنده غلظت کم نمک است که در نتیجه فرآیند اکسیداسیون بسیار کند می شود. دمای جوش با افزودن نمک (افزایش دما) یا رقیق کردن محلول (کاهش دما) تنظیم می شود.
کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

? Black Oxide Coating(زاج کاری)

✓ اکسید سیاه یک پوشش اکسید تبدیلی است که در نتیجه واکنش شیمیایی اتم‌های فلز با یک عامل اکسید کننده (هوا، محلول آبی، نمک‌های مذاب) روی سطح فلز ایجاد می‌شود.

پوشش تبدیل لایه‌ای از یک ترکیب شیمیایی است که در واکنش ماده بستر با ماده دیگر ایجاد می‌شود. این واکنش پوشش تبدیلی را از یک پوشش معمولی که بدون تغییر حالت شیمیایی روی سطح زیرلایه اعمال می شود متمایز می کند.
نمونه‌هایی از پوشش تبدیلی عبارتند از: آندایز کردن و فسفاته کاری.
پوشش اکسید سیاه بیشتر برای فولادهای کربنی، فولادهای آلیاژی، فولادهای ابزار و قالب و چدن‌ها استفاده می‌شود. فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای مس نیز ممکن است دارای پوشش اکسید سیاه باشند.

پوشش اکسید سیاه فولاد از مگنتیت - اکسید آهن-فریک Fe3O4 (FeO*Fe2O3) تشکیل شده است که در نتیجه اکسیداسیون آهن توسط اکسیژن هوا یا از یون های اکسید کننده (در محلول های آبی یا نمک های مذاب) تشکیل می شود.

کانال تلگرام | سایت | اینستاگرام | ارتباط با ما

⚠️ دوستان,همراهان و همکاران گرامی محبت کنید کانال ایده پویان را با به اشتراک گذاری مطالب حمایت کنید پیشاپیش از لطف شما سپاسگزاریم?

Telegram

مجله مهندسی سطح(آبکاری، رنگ، پوشش و...)

﷽ ***📣*** فرایندهای مرتبط با ترمیم و بهبود انواع سطوح فلزی و غیر فلزی ***🧪*** آبکاری فلزات، غیر فلزات، نانو پوشش ***🎨*** دنیای رنگ ها ***🎇*** جوشکاری سطوح ***🪄*** پاشش فلز، PVD، CVD ***📚***کتاب و استانداردهای رایگان سایت اصلی www.idehpouyan.ir